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(資料圖)

面對當前嚴峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢,裝備制造集團牢固樹立“降本增效”經(jīng)營理念,深入貫徹落實“增收入、降成本、割贅肉、止出血、堵漏洞”15字30條經(jīng)營管理措施,緊盯機電物資管控不放松,在嚴格管理、盤活物資、技改創(chuàng)新等方面下功夫,進一步增強全員節(jié)約意識、責任意識,最大限度減少物資積壓和資金占用,促進企業(yè)管理水平再提升。

做足“加法” 深度挖掘增效空間

趙莊煤業(yè)進一步加大修舊利廢、節(jié)支降耗活動力度,結(jié)合礦井實際情況,制定全年修舊利廢計劃,并進一步細化分解任務(wù)指標,確保從業(yè)務(wù)部室到基層區(qū)隊“修舊利廢人人參與、降本增效人人重視”。截至目前,各基層區(qū)隊已自行修復手動葫蘆、氣動隔膜泵、履帶板、擴音電話等多類作業(yè)工具和設(shè)備配件,有效節(jié)約了機電成本。與此同時,趙莊煤業(yè)以實操基地為平臺,積極開展自主維修,通過以工代學、以修促學,做到理論實踐相結(jié)合,不僅有效提高了學員理論知識,增強了學員動手能力,還能通過開展機電設(shè)備檢修,進一步滿足井下生產(chǎn)實際需求。此外,趙莊煤業(yè)加強對基層區(qū)隊井上下庫房檢查力度,定期盤點隊組庫房物資存量,積極盤活井下閑置物資,通過周轉(zhuǎn)使用各盤區(qū)閑置管路、皮帶件等,有效壓縮了庫存,降低了費用支出。

算細“減法” 嚴抓礦井現(xiàn)場管理

成莊礦堅持算大賬、算細賬,要求各環(huán)節(jié)部門將預(yù)算細化至每個工作面、每項零星工程的材料支出,并通過月初報計劃、月中變化備案、月末剛性兌現(xiàn)考核的模式,嚴控生產(chǎn)成本。認真算好設(shè)備“經(jīng)濟賬”“時間賬”,從協(xié)調(diào)運輸任務(wù)、優(yōu)化安裝工藝等方面擠時間,提高設(shè)備安裝、回撤效率;制定閑置物資盤活方案,加快物資周轉(zhuǎn)消耗,確保物盡其用;科學制定設(shè)備檢修計劃,通過強化預(yù)防性檢修,開展“進隊送培”、自主培訓等,進一步發(fā)揮隊組自修和修舊利廢隊作用,減少設(shè)備委外修理費用。今年以來,礦井通過加大端頭采高、優(yōu)化巷道支護、科學組織末采、提高隔膜泵檢修能力等方式,進一步回收底煤,節(jié)約木垛、板梁、注漿料和高分子材料、委外修理等費用,降本增效效果顯著。

做足“乘法” 多措并舉創(chuàng)新創(chuàng)效

長平公司將創(chuàng)新創(chuàng)效作為應(yīng)對市場競爭、生產(chǎn)難題的有力抓手,緊盯創(chuàng)新這一關(guān)鍵變量,從生產(chǎn)、機電、通風、抽放等專業(yè)入手,創(chuàng)新使用矸石填充巷道,在五盤區(qū)輔運巷5310底抽一巷至4#聯(lián)絡(luò)橫川(約290米)進行矸石充填,通過利用3987噸矸石,全年預(yù)計節(jié)約15萬元;創(chuàng)新利用廢舊風門自制防火門,將井下待修的平衡風門回收,通過對門框、合頁以及密封件改造,達到防火門使用要求,全年預(yù)計節(jié)約15萬元;對井下排水系統(tǒng)創(chuàng)新實行避峰填谷方式管理,盡量錯開高峰期排水,全年預(yù)計節(jié)約120萬元;創(chuàng)新優(yōu)化采面撤架通道支護,在綜采工作面撤架前,通過使用錨索補強撤架通道頂板,提高圍巖承載性能,由雙排木垛支護改為單木垛支護,從而減少板梁使用數(shù)量,全年預(yù)計節(jié)約236萬元;創(chuàng)新工作方法,通過與宇光公司溝通協(xié)調(diào),將6KV電纜置換成礦井現(xiàn)使用的10KV電纜,全年預(yù)計節(jié)約400萬元。該公司把創(chuàng)新創(chuàng)效作為發(fā)展的源頭活水,全力全速推進技術(shù)、管理、自主創(chuàng)新創(chuàng)效,真正把創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為實實在在的生產(chǎn)力,催動礦井向更快更好發(fā)展,實現(xiàn)質(zhì)的有效提升和量的合理增長,進一步為全力建設(shè)世界一流現(xiàn)代化綜合能源企業(yè)集團積蓄力量。(劉磊)

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