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本報訊（實(shí)習(xí)記者 夏驊）工業(yè)4.0時代的智慧生產(chǎn)圖景正在落地。近日，位于順義區(qū)中德產(chǎn)業(yè)園的博世工業(yè)4.0創(chuàng)新中心正式啟用，將助力京企加快智能制造轉(zhuǎn)型。

這座創(chuàng)新中心由順義區(qū)政府、博世集團(tuán)互聯(lián)工業(yè)事業(yè)部、博世集團(tuán)互聯(lián)工業(yè)區(qū)域戰(zhàn)略合作伙伴博思智科三方共建，目前已經(jīng)助力12家順義區(qū)內(nèi)重點(diǎn)企業(yè)獲評“北京市智能工廠與數(shù)字化車間”。

走進(jìn)博世工業(yè)4.0創(chuàng)新中心的未來工廠區(qū)，工業(yè)4.0場景躍然眼前。“一條生產(chǎn)線上能生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，整個過程不需要人來操控?！惫ぷ魅藛T指著由五個智能工作站拼成的生產(chǎn)線說。

工作人員輕點(diǎn)屏幕，分別下單生產(chǎn)移動硬盤和工站模塊。剛下單完成，一個方頭方腦的移動機(jī)器人就開始前往取料區(qū)準(zhǔn)備生產(chǎn)所需要的材料，它高舉“手臂”精準(zhǔn)地拿出材料又快速移動到工作站放入材料。其余工作站隨即開始接力生產(chǎn)，一分鐘不到，一塊移動硬盤就已經(jīng)生產(chǎn)完畢。而在第四個工作站開始操作時，移動機(jī)器人已經(jīng)開始準(zhǔn)備生產(chǎn)工站模塊所需要的材料了。同時，它的“同事”——矮個子搬運(yùn)機(jī)器人也移動到第二個工作站下方開始搬運(yùn)、重組新的生產(chǎn)線。不一會兒，一條生產(chǎn)工站模塊的新生產(chǎn)線就誕生了。

這便是無線充電、5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新科技賦能下，由機(jī)械臂、自動運(yùn)輸車、智能工作站等組成的柔性產(chǎn)線，可大幅提升企業(yè)生產(chǎn)效率，促進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展。

未來工廠演示的工業(yè)4.0場景讓參觀來訪企業(yè)贊嘆不已。成為京企智能制造的好幫手，創(chuàng)新中心有著自己的底氣——立足德國工業(yè)4.0理念及博世在全球布局240多個工廠、超800個倉庫、4座世界燈塔工廠的智能制造領(lǐng)先實(shí)踐。

“要想幫助企業(yè)轉(zhuǎn)型智能制造，首先要系統(tǒng)性診斷，找出企業(yè)智能制造痛點(diǎn)，然后才能對癥下藥?！辈┦拦I(yè)4.0創(chuàng)新中心負(fù)責(zé)人林麗華表示，創(chuàng)新中心以制造為導(dǎo)向，將為企業(yè)提供轉(zhuǎn)型輔導(dǎo)，量身定制工業(yè)4.0解決方案，讓企業(yè)轉(zhuǎn)型少走彎路。

“未來工業(yè)4.0時代，人們可以自主選擇汽車大小和造型，一模一樣的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品將成為過去?！痹谖磥砉S的宣傳片里，描述著這樣一幅工業(yè)4.0時代智慧生產(chǎn)圖景：消費(fèi)者訂購個性化汽車；汽車制造商通過3D模型生成設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)發(fā)給不同的供應(yīng)商；技術(shù)中心的專家通過屏幕給生產(chǎn)模塊布置任務(wù)；柔性生產(chǎn)線根據(jù)需求“變身”生產(chǎn)不同的產(chǎn)品……

林麗華表示，創(chuàng)新中心將實(shí)現(xiàn)對順義區(qū)規(guī)模以上企業(yè)智能制造診斷的全覆蓋，同時也會幫助順義區(qū)打造20家北京市數(shù)字化車間和智能工廠。

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